In our last newsletter we talked about some of the reasons Precast Concrete was the superior choice when building and developing infrastructure projects. Remember, the choices for concrete structures are to cast on-site in place or use as a Precast product. We spoke about engineering, conformance to national standards, quality control and other superior procedures you get when using Precast.
Continuing the conversation about choosing precast or cast in place; other things come to mind. When using precast, a contractor is able to have structures on site and ready to drop into the excavation, connect pipe or conduits backfill and move on to the next station. The opposite would occur with cast in place. A form would have to be built in each excavation, typically even for a small structure this is going to take at least a day of labor using multiple workforce members. The structure would then have to be poured and then forms taken down and removed from the excavation. Easily you are now on a third day if all goes well, and still at the same station. Also, a critical thing to take into account would be “confined space” requirements which come into play when contractor’s labor force members are in the structure forming and unforming and finishing for approval. OSHA has developed stringent guidelines for “confined space” and can easily be found by visiting https://www.osha.gov >publications >osha3138.
It is almost impossible for an estimator to put a correct number on the cost for cast in place. When bidding on a job, the estimator may place a number on the bid tabulation for each station for each concrete structure. That may look good on the accounting sheet, but it is doubtful that every cost is being included. Say for example, during the forming process, the workforce needs a box of nails and a few more pieces of lumber, some lumber seems to be short from the day before. It is doubtful that the cost of running a staff member up to the lumber supply, cost of the truck and fuel is figured in. With Precast Concrete, you get the number and that is it, and nothing additional. Further, when the contractor pours the structure himself, he has taken on full responsibility for the integrity of the structure and its performance. When using a Precast manufacturer, the contractor is able to shift or share the responsibility with a qualified professional.
Just a final thought, it is imperative that when choosing the Precast Producer, you choose one that is an NPCA Certified Plant. This designation will bring the contractor an entire industry of excellence delivered in one quality precast structure! As always, thanks to the contractors, the best in the industry right here in El Paso. To all our staff members, thank you for your dedication to our industry, stay safe and healthy!
Summer 2021: Nota de La Oficina
En nuestro ultimo boletin, hablamos sobre algunas de las razones por las que el hormigén prefabricado era la mejor opcién para construir y desarrollar proyectos de infraestructura. Recuerde, las opciones para las estructuras de concreto son moldear en el sitio en el lugar o usar un producto prefabricado. Hablamos sobre ingenierfa, conformidad con los estândares nacionales, control de calidad y otros procedimientos superiores que obtiene al usar Prefabricados.
Continuar la conversacidn sobre la eleccidn de elementos prefabricados o fundidos en su lugar; otras cosas me vienen a la mente. Cuando se utilizan elementos prefabricados, un contratista puede tener estructuras en el sitio y listas para colocarlas en la excavacidn, conectar la tuberfa o los conductos de relleno y pasar a la siguiente estacidn. Lo contrario ocurrirfa con el yeso colocado. Se tendrfa que construir una forma en cada excavacién, por Io general, incluso para una estructura pequeña, esto tomarâ al menos un dfa de trabajo con varios miembros de la mano de obra. Luego, la estructura tendrfa que ser vertida y luego los moldes desmontados y retirados de la excavacion. Fâcilmente, ahora estâ en un tercer dia si todo va bien, y todavfa en la misma estacién. Ademâs, una cosa crftica a tener en cuenta serian los requisitos de *espacio confinado“ que entran en juego cuando los miembros de la fuerza laboral de los contratistas estân en la estructura formando y desformando y terminando para su aprobacidn. OSHA ha desarrollado pautas estrictas para “espacios confinados” y se pueden encontrar fâcilmente visitando https://www.osha.gov›publicaciones› osha3138.
Es casi imposible para un estimador poner un niimero correcto en el costo del yeso en su lugar. AI licitar un trabajo, el estimador puede colocar un numero en la tabulacidn de ofertas para cada estacidn para cada estructura de concreto. Eso puede verse bien en la hoja de contabilidad, pero es – dudoso que se incluyan todos los costos. Digamos, por ejemplo, que durante el proceso de formacién, la mano de obra necesita una caja de clavos y algunas piezas mas de madera, algo de madera parece faitar desde el dfa anterior. Es dudoso que se tenga en cuenta el costo de llevar a un miembro del personal hasta el suministro de madera, el costo del camién y el combustible. Con el “ concreto prefabricado, obtiene un niimero y eso es todo, nada adicional. Ademâs, cuando el contratista vierte la estructura él mismo, ha asumido la responsabilidad total de la integridad de la estructura y su desempeño. Cuando se utiliza un fabricante de elementos prefabricados, el contratista puede cambiar o compartir la responsabilidad con un profesional calificado.
Solo un pensamiento final, es imperativo que al elegir un productor de elementos prefabricados, !ij uno que sea una planta certificada por NPCA. jEsta designacidn traerâ at contratista toda una industria de excelencia entre8ada en una estructura prefabricada de calidad! Como siempre, gracias a nuestros contratistas, los mejores de la industria aquf mismo en El Paso. A todos los miembros de nuestro personal, gracias por su dedicacién a nuestra industria, ;Manténganse seguros y saludables!
bypor: Leo Feuerstein
